德國GSR電磁閥 直動(dòng)式溢流閥

同步助牽液壓絞車是在液壓安全絞車的基礎(chǔ)上改型而成的.它主要是與采煤機(jī)配套使用，布置在井下工作面的上順槽內(nèi).通過鋼絲繩與采煤機(jī)起來.采煤機(jī)上行時(shí)起到輔助牽引的作用下行時(shí)起到防止過快下行的作用.其特點(diǎn)是:纏繞力大于安全力，所謂的纏繞力是當(dāng)采煤機(jī)沿工作面向上行時(shí)，絞車滾筒正轉(zhuǎn)纏繞時(shí)，鋼絲繩對(duì)絞車的牽引力.安全力是當(dāng)采煤機(jī)沿工作面下行時(shí)，絞車滾筒在采煤機(jī)的帶動(dòng)下被迫反轉(zhuǎn)放繩時(shí)，鋼絲繩給采煤機(jī)施加阻拉力。圖1-1為同步助牽液壓絞車的液壓系統(tǒng)圖。其GSR直動(dòng)式溢流閥工作原理如下:

絞車卷筒正轉(zhuǎn)原理:恒壓泵2排出的液壓油一股通過減壓閥6進(jìn)入系統(tǒng)低壓側(cè);另一股液壓油經(jīng)單向閥3、換向閥10進(jìn)入油馬達(dá)9，再經(jīng)低壓溢流閥7、單向閥12和冷卻器14回油箱。即為開式系統(tǒng).絞車被迫反轉(zhuǎn)原理:這時(shí)油馬達(dá)正轉(zhuǎn)時(shí)的進(jìn)油口變?yōu)榕庞涂?，原來的排油口變?yōu)檫M(jìn)油口，系統(tǒng)高低壓側(cè)不變，高壓油路因GSR單向閥3關(guān)閉而上升，當(dāng)高出恒壓泵2調(diào)定的壓力時(shí)，GSR節(jié)流閥4兩端的壓力差推動(dòng)GSR節(jié)流閥閥芯，接通高低壓油路，形成閉式系統(tǒng)，與來自GSR減壓閥6的液壓油，一同供給油馬達(dá).

通過對(duì)同步助牽液壓絞車的工作原理分析，我們可知，當(dāng)采煤機(jī)上行時(shí)，此時(shí)的液壓系統(tǒng)是開式系統(tǒng)，通過GSR低壓溢流閥7的流量大小與采煤機(jī)的牽引速度成正比，顯而易見，其流量的變化范圍是很大的，則系統(tǒng)的背壓變化很大，纏繞力正比于匆=Pi -Px的變化。其中P.是系統(tǒng)的工作壓力〔恒壓)，Pz是系統(tǒng)的背壓.該系統(tǒng)要求溢流閥的開啟壓力約>>0.6MPa.但系統(tǒng)流量的變化范圍為50-1401/min左右，GSR溢流閥的溢流壓力(系統(tǒng)的背壓)隨之的工作范圍為1. 5-3.OMPa。由于背壓的增高，絞車卷筒的纏繞力要減少15-20%.

當(dāng)采煤機(jī)下行時(shí)，此時(shí)的液壓系統(tǒng)是閉式系統(tǒng)，來自GSR節(jié)流閥4的控制油作用在油馬達(dá)內(nèi)的GSR變量換向閥上，使雙速油馬達(dá)處干小排量下工作，即安全力約為纏繞力的一半左右。為保證油馬達(dá)可靠變量，在此閉式循環(huán)，低壓溢流閥7的滋流流量非常小的條件下，必須保證此時(shí)低壓溢流閥的溢流壓力不得小于0.6MPa.

德國GSR電磁閥 直動(dòng)式溢流閥

YAJ-30型液壓絞車試驗(yàn)時(shí)，溢流閥的工作參數(shù)見表1。

GSR低壓溢流閥工作流量的變化范圍很大，這樣就導(dǎo)致了溢流壓力也在很大的范圍變化，這樣不僅降低了高速牽引時(shí)的纏繞力，而且增大了安全力，這與要求的性能恰恰相反，通過試驗(yàn)看到，滋流閥的流量一壓力特性還會(huì)影響到系統(tǒng)的工作穩(wěn)定性。因此，需改善溢流壓力隨通流量變化的特性，滿足流量在大范圍變化時(shí)，減小溢流閥滋流壓力的變化比率。對(duì)于普通的滋流閥，存在這樣一個(gè)問題，那就是調(diào)壓偏差大，隨溢流量變化的增大，進(jìn)口壓力P變大，而這是系統(tǒng)中不希望的.系統(tǒng)要求溢流量變化引起進(jìn)口壓力P的變化越小越好。

本課題采用動(dòng)壓反饋原理，在普通直動(dòng)式溢流閥閥芯上增加一反饋腔，當(dāng)閥口溢流時(shí)，閥口的液壓力與反饋腔液壓力和彈簧力相平衡，從而可以減小彈簧的剛度，等于設(shè)計(jì)了一根液壓彈簧，使其和機(jī)械彈簧一起使用，以達(dá)到減小閥口壓力變化的目的。通過這樣的結(jié)構(gòu)創(chuàng)新一一在閥芯上增加一反饋腔，使其調(diào)壓偏差不超過10%，通常普通直動(dòng)式溢流閥的調(diào)壓偏差一般為15-20%。由此可看出，當(dāng)系統(tǒng)工作壓力在l OMPa時(shí)，單由閥口引起的壓力變化就可達(dá)2MPa o

該GSR閥一旦研究試制成功，將較好地解決了GSR普通直動(dòng)式溢流閥的調(diào)壓偏差大的缺點(diǎn)，并具有結(jié)構(gòu)較為簡單等特點(diǎn).可適于在高壓、大流量變化條件下工作，并可用于調(diào)壓精度要求較高的場合。

1.2.GSR溢流闊的結(jié)構(gòu)形式及特點(diǎn)

滋流周按結(jié)構(gòu)形式可分為直動(dòng)式和先導(dǎo)式兩類。直動(dòng)式溢流閥按閥芯的結(jié)構(gòu)形式又可分為GSR球閥型、GSR錐閥型、GSR滑閥型三類.其工作原理是作用在閥芯上的液壓力直接與彈簧力相平衡，當(dāng)液壓力超過彈簧力時(shí)，閥口打開.液體滋流，使入口壓力維持恒定，調(diào)節(jié)彈簧的預(yù)壓力便可調(diào)整溢流壓力，改變彈簧的剛度便可改變調(diào)壓的范圍。

直動(dòng)式溢流閥結(jié)構(gòu)簡單，響應(yīng)快，但壓力受溢流量變化的影響大，調(diào)壓偏差大.不適于在高爪、大流量變化條件下下作，常作安個(gè)閥或用干調(diào)壓情度要求不高的場合.在緩沖、制動(dòng)裝置中，要求GSR溢流閥的靈敏度高，因此宜用GSR直動(dòng)式溢流閥。

德國GSR電磁閥 直動(dòng)式溢流閥